Capacidade 20000cbm de uma linha de produção MDF de um ano
Descrição do produto
Tipo de Transmissão: Certificação Flexível: ISO, CE, LR, ABS Produção Flexível: Produção Inteligente Produção Alcance: Produto Linha Voltagem: 380/415 Garantia: 1 Ano Capacidade: 20000-100000 Cbm / Ano Peso: 500 T Detalhe da Entrega: Enviado em 70 Dias após o pagamento Especificação: Pelo menos 2000 metros quadrados Código HS: 84659100 Linha de produção automática: Automação abrangente: Ritmo de automação: Não Fluxo Produção Condição da linha: Novo poder: 3000kw Serviço pós-venda fornecido: Engenheiros disponíveis para serviço de máquinas no exterior A espessura do Placa: 3-50 mm Matéria-prima: à base de madeira Marca registrada: XINLIHUI Origem: Shandong, China (continente) 1, linha de produção de MDF / linha de produção de fibra de densidade média
Nossos principais produtos são a linha de produção de painéis de partículas, linha de produção de madeira compensada, linha de produção de MDF, prensa de folheado de melamina, equipamentos de porta de moldes, etc., com base em nossa boa qualidade e serviço perfeito, o escopo de negócios se expande amplamente em casa e em mais de 20 Países como Vietnã, Malásia, Paquistão, Bangladesh, Rússia, Turquia e assim por diante. E todos são bem elogiados pelos nossos clientes.
MDF / HDF é um excelente substituto para o painel de madeira natural com ampla aplicação. Materiais como madeira e outras fibras vegetais após a adição de resina de ureia-formaldeído adequada ou outros adesivos formam painéis de 650-880 kg / m3 na prensa quente. Os painéis são caracterizados com superfície apertada e lisa, camada de núcleo uniforme e boa performance de trabalho na madeira.
1) Todos os tipos de moldes podem ser feitos pelos desenhos do cliente
2) Todos os preços são baseados em FOB, QINGDAO, China
3) Pagamento: por T / T 30% de adiantamento, 70% após a conclusão da maquinação.
4) Entrega: depois de terminar todo o pagamento
5) Todos os parâmetros acima apenas para referência, pois estão atualizando o tempo todo
6) Pacote: embalagem padrão
7) Garantia: toda a máquina goza de um ano de garantia, neste período.
2, Descrição do Produto Dados técnicos principais da linha de produção MDF
A linha consiste na seção de preparação de material, seção de preparação de fibra, seção de mistura e aplicação de cola, seção de formação e corte a quente, seção de resfriamento e corte, seção de lixa.
1. Seção de preparação de material
A matéria-prima é reduzida em pedaços de madeira de tamanho por cortador. Em seguida, o chip de madeira é transportado por transportador de correia para um silo de chips para armazenamento temporário. O chip de madeira se alimenta do silo de chips, passando através de uma tela giratória para remover pequenas partículas, lama e areia, depois transportado para o silo de refinação de pré-aquecimento por meio de um transportador de balde.
2. Seção de preparação de fibra
O pedaço de madeira no silo de pré-aquecimento é pré-aquecido por vapor saturado e, em seguida, inserindo o digestor uniformemente através de um alimentador de parafuso para cozinhar e suavizar os chips, então a fibra é fácil de separar. O chip de madeira cozido é reduzido em fibra pela função de calor e movimento mecânico. Em seguida, a fibra reduzida é transportada para secadora ou ciclone por válvula de sopro através de um tubo de vapor de fibra. O dispositivo de jato de cola é ajustado no tubo de fibra-spray. O orifício de adição de cera de parafina é ajustado no compartimento do defatador, ele pode aplicar cola de cola aplicando o volume de acordo com o volume do chip no refinador.
Fibra misturada com meio de secagem quente, é suspensa em um fluxo de ar de alta pressão e alta velocidade que a água que permanece na fibra é evaporada pelo meio de secagem no secador. Em seguida, através da abertura de descarga inferior do ciclone, a fibra cai no transportador de correia reversa e transportada para silo de fibra seca para armazenamento temporário.
O detector de faísca é ajustado no tubo de secagem para o sistema de extinção de incêndio.
3. Seção de regulação e aplicação de cola
Nossa técnica é a aplicação de cola antes da secagem. A cera de parafina de derretimento e outros agentes impermeáveis são enviados ao refinador, misturados uniformemente com a fibra por moagem e espremedura de chapas de moagem. Cola jatos no tubo de vapor de fibra sob uma certa pressão através de tubos. A névoa de cola adere-se à superfície da fibra pelo fluxo de ar de alta velocidade no tubo.
4. Formação e seção de pressão quente
Esta seção, incluindo a formação, pré-prensagem, transporte de esteira, corte de esteira, prensagem a quente, arrefecimento e corte, para produzir placa de qualidade.
A fibra seca é transportada a uma certa velocidade para a parte superior da máquina de formação (o espalhador / exaustor), depois espalhe-se uniformemente sobre o transportador de cinto de tela anular por rolos de espiga. Existe uma caixa de vácuo sob o cinto da tela, o ar é aspirado através do cinto da tela e a fibra é aderida no cinto da tela, formando assim uma esteira solta. Pressionado pela pré-prensa, a esteira solta é reduzida em uma esteira de densidade relativa, depois cortada em uma esteira de tamanho por serra transversal e longitudinal. Transportado por transportador síncrono, transportador de correia de aceleração e transportador de correia de velocidade rápida, o tapete é carregado para o carregador de placa. O cauless belt-trolley do carregador transporta as esteiras para a prensa quente, enquanto isso, a placa áspera pressionada é empurrada para fora. Quando o cauless belt-trolley do carregador atingindo seu ponto terminal, a placa áspera pressionada entra completamente no descarregador, ao mesmo tempo que o tapete atinge sua posição na prensa quente. O tapete permanece na prensa-placa de uma prensa quente, então é pressionado em uma certa espessura pela pressão quente. Enquanto isso, o adesivo interno é endurecido, assim é produzido um pedaço de fibra (placa áspera) com certa força. Depois de pressionar, o tabuleiro de fibra é transportado para a próxima seção.
5. Arrefecimento e corte
O tabuleiro depois de pressionar a quente, passando uma máquina de arrefecimento de placa, um transportador de rolo inclinado, depois entrando na serra transversal longitudinal, é cortado em placas de fibra de tamanho médio, empilhando para armazenamento curto.
6. Seção de lixar
A placa áspera é transportada por empilhadeira e colocada no elevador h. Pusher empurra a placa para o rolo de alimentação, lixando por lixadeira de faixa larga. A superfície endurecida é removida e obtém a espessura e a rugosidade necessárias. Depois de verificar, classificar, empilhar, empacotar, finalmente, o quadro é enviado para armazém para armazenamento.
3, Detalhes da linha de produção
4, produtos acabados
5, aqui prometemos isso:
1: Serviço de uma parada para todos os tipos de máquinas de trabalhar madeira para você
2, desempenho de alto custo com preço razoável e nossa melhor qualidade
Tempo de entrega de 3: 15-20 dias
4: excelentes serviços pós-venda
Assistência técnica de 5:24 horas por e-mail ou chamadas.
6: não só negócios, espero fazer um bom amigo com você
Para mais informações sobre máquina ou preço ou outro serviço, entre em contato conosco por e-mail ou QQ ou wechat
O seu inquérito é sempre bem-vindo
Nossos principais produtos são a linha de produção de painéis de partículas, linha de produção de madeira compensada, linha de produção de MDF, prensa de folheado de melamina, equipamentos de porta de moldes, etc., com base em nossa boa qualidade e serviço perfeito, o escopo de negócios se expande amplamente em casa e em mais de 20 Países como Vietnã, Malásia, Paquistão, Bangladesh, Rússia, Turquia e assim por diante. E todos são bem elogiados pelos nossos clientes.
MDF / HDF é um excelente substituto para o painel de madeira natural com ampla aplicação. Materiais como madeira e outras fibras vegetais após a adição de resina de ureia-formaldeído adequada ou outros adesivos formam painéis de 650-880 kg / m3 na prensa quente. Os painéis são caracterizados com superfície apertada e lisa, camada de núcleo uniforme e boa performance de trabalho na madeira.
1) Todos os tipos de moldes podem ser feitos pelos desenhos do cliente
2) Todos os preços são baseados em FOB, QINGDAO, China
3) Pagamento: por T / T 30% de adiantamento, 70% após a conclusão da maquinação.
4) Entrega: depois de terminar todo o pagamento
5) Todos os parâmetros acima apenas para referência, pois estão atualizando o tempo todo
6) Pacote: embalagem padrão
7) Garantia: toda a máquina goza de um ano de garantia, neste período.
2, Descrição do Produto Dados técnicos principais da linha de produção MDF
| MDF Production Line | |
| Voltage | 380v/ 415v |
| Capacity | 30,000~60,000 cbm |
| Board Size | 4*8 (1220*2400) |
| Raw Material | Wood Branch, log, waste wood, sawdust and left overs |
| Control Method | PLC, CNC |
A linha consiste na seção de preparação de material, seção de preparação de fibra, seção de mistura e aplicação de cola, seção de formação e corte a quente, seção de resfriamento e corte, seção de lixa.
1. Seção de preparação de material
A matéria-prima é reduzida em pedaços de madeira de tamanho por cortador. Em seguida, o chip de madeira é transportado por transportador de correia para um silo de chips para armazenamento temporário. O chip de madeira se alimenta do silo de chips, passando através de uma tela giratória para remover pequenas partículas, lama e areia, depois transportado para o silo de refinação de pré-aquecimento por meio de um transportador de balde.
2. Seção de preparação de fibra
O pedaço de madeira no silo de pré-aquecimento é pré-aquecido por vapor saturado e, em seguida, inserindo o digestor uniformemente através de um alimentador de parafuso para cozinhar e suavizar os chips, então a fibra é fácil de separar. O chip de madeira cozido é reduzido em fibra pela função de calor e movimento mecânico. Em seguida, a fibra reduzida é transportada para secadora ou ciclone por válvula de sopro através de um tubo de vapor de fibra. O dispositivo de jato de cola é ajustado no tubo de fibra-spray. O orifício de adição de cera de parafina é ajustado no compartimento do defatador, ele pode aplicar cola de cola aplicando o volume de acordo com o volume do chip no refinador.
Fibra misturada com meio de secagem quente, é suspensa em um fluxo de ar de alta pressão e alta velocidade que a água que permanece na fibra é evaporada pelo meio de secagem no secador. Em seguida, através da abertura de descarga inferior do ciclone, a fibra cai no transportador de correia reversa e transportada para silo de fibra seca para armazenamento temporário.
O detector de faísca é ajustado no tubo de secagem para o sistema de extinção de incêndio.
3. Seção de regulação e aplicação de cola
Nossa técnica é a aplicação de cola antes da secagem. A cera de parafina de derretimento e outros agentes impermeáveis são enviados ao refinador, misturados uniformemente com a fibra por moagem e espremedura de chapas de moagem. Cola jatos no tubo de vapor de fibra sob uma certa pressão através de tubos. A névoa de cola adere-se à superfície da fibra pelo fluxo de ar de alta velocidade no tubo.
4. Formação e seção de pressão quente
Esta seção, incluindo a formação, pré-prensagem, transporte de esteira, corte de esteira, prensagem a quente, arrefecimento e corte, para produzir placa de qualidade.
A fibra seca é transportada a uma certa velocidade para a parte superior da máquina de formação (o espalhador / exaustor), depois espalhe-se uniformemente sobre o transportador de cinto de tela anular por rolos de espiga. Existe uma caixa de vácuo sob o cinto da tela, o ar é aspirado através do cinto da tela e a fibra é aderida no cinto da tela, formando assim uma esteira solta. Pressionado pela pré-prensa, a esteira solta é reduzida em uma esteira de densidade relativa, depois cortada em uma esteira de tamanho por serra transversal e longitudinal. Transportado por transportador síncrono, transportador de correia de aceleração e transportador de correia de velocidade rápida, o tapete é carregado para o carregador de placa. O cauless belt-trolley do carregador transporta as esteiras para a prensa quente, enquanto isso, a placa áspera pressionada é empurrada para fora. Quando o cauless belt-trolley do carregador atingindo seu ponto terminal, a placa áspera pressionada entra completamente no descarregador, ao mesmo tempo que o tapete atinge sua posição na prensa quente. O tapete permanece na prensa-placa de uma prensa quente, então é pressionado em uma certa espessura pela pressão quente. Enquanto isso, o adesivo interno é endurecido, assim é produzido um pedaço de fibra (placa áspera) com certa força. Depois de pressionar, o tabuleiro de fibra é transportado para a próxima seção.
5. Arrefecimento e corte
O tabuleiro depois de pressionar a quente, passando uma máquina de arrefecimento de placa, um transportador de rolo inclinado, depois entrando na serra transversal longitudinal, é cortado em placas de fibra de tamanho médio, empilhando para armazenamento curto.
6. Seção de lixar
A placa áspera é transportada por empilhadeira e colocada no elevador h. Pusher empurra a placa para o rolo de alimentação, lixando por lixadeira de faixa larga. A superfície endurecida é removida e obtém a espessura e a rugosidade necessárias. Depois de verificar, classificar, empilhar, empacotar, finalmente, o quadro é enviado para armazém para armazenamento.
3, Detalhes da linha de produção
4, produtos acabados
5, aqui prometemos isso:
1: Serviço de uma parada para todos os tipos de máquinas de trabalhar madeira para você
2, desempenho de alto custo com preço razoável e nossa melhor qualidade
Tempo de entrega de 3: 15-20 dias
4: excelentes serviços pós-venda
Assistência técnica de 5:24 horas por e-mail ou chamadas.
6: não só negócios, espero fazer um bom amigo com você
Para mais informações sobre máquina ou preço ou outro serviço, entre em contato conosco por e-mail ou QQ ou wechat
O seu inquérito é sempre bem-vindo
Grupo de Produto : Linha de produção de madeira > Linha de produção de MDF
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